经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到，设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的。一套模具，结构简单的不过几十个零部件组成。但是，我们绝不能小看它。

在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构（即凹模安装在下模座上）呢？还是倒（反）装模具结构（即凸模安装在下模座上）？是选单工序模具结构呢？还是选复合模具结构？这是摆在我们每个模具工作者面前的一个非常值得深入探讨的话题，这里面是大有文章可做的。 

1 何时选用正装模具结构（由于加精度要求不高，生产批量不大的工件，在很多生产企业都普遍存在。故只讨论无导向装置的单工序模） 1.1 正装模具的结构特点 

  正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔，还

是其它一些工序，工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时，就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构非常简单，非常实用。 

1.2 正装模具结构的优点 

  （1）因模具结构简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。 

  （2）使用及维修都较方便。 

  （3）安装与调整凸、凹模间隙较方便（相对倒装模具而言）。   （4）模具制造成本低，有利于提高企业的经济效益。 

  （5）由于在整个拉伸过程中，始终存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻（参看五金科技，1997；6：42～44）。 1.3 正装模具结构的缺点 

  （1）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此

凹必须增加壁厚，以提**度。 

  （2）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，所以在一般情况下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延长了模具的制作周期，又啬了模具的加工费用。 1.4 正装模具结构的选用原则 

  综上所述可知，我们在设计冲模时，应遵循的设计原则是：应优先选用正装模

具结构。只有在正装模具结构下能满足工件技术要求时，才可以考虑采用其它形式的模具结构。